以下十种处理计划请仔细阅读，会让您的工件外表抛光处理起来称心如意，
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1、漆面砂光（拉毛）不均匀：
上后道漆之前，需求添加原外表的粗糙度，一起清洗喷涂不良的漆层或老化层。意图是添加后道漆的附着力，提高外表一致性。拉毛通常是涂装进程中必不可少的辅佐技术。选择定粒度的涂附类砂纸，通常会出现有些区域因受力较大而磨削量大的研磨不均景象。因为漆面及木材硬度不一样，涂装技术质量不一样，以及后道漆的质地等，这种不均匀的景象会在最后制品外表构成色泽、色彩深浅不一致的质量疑问。百洁布的弹性构造，把压力均匀散布到打磨区域，能够极好的处理这个疑问。通常运用FIN或MED粒度。还有其它相似用途如基材砂光，也是百洁布的最具代表性的运用方法之一。
计划点评：操作者也能够依照运用习气或工件形状，裁剪、拉扯百洁布成恣意形状。格外合适有有些不平的工件，无论是门板仍是装修条等。

2、清洗不完全：
首要对于金属自然氧化层和有些加工进程所产生的自然氧化区域、油迹、腐蚀、符号等，这些都是在MRO（维护、修理和运转）多见的辅佐工序。最典型是用钢丝球去掉用油漆或是记号笔标示的符号，这通常会刮伤手和工件。用一般砂纸，又通常寿命较短-氧化物非常简单阻塞砂面。又比方铝合金或铜合金的氧化层构成后，金属光泽度降低约30-50%，运用中粒度的百洁布），能够迅速复原金属本体色泽;运用FIN粒度百洁布，即可到达铲除意图，一起防止阻塞砂面和防止伤害事故。迅速恢金属光泽而不危害外表，是其最主要的特征。
计划点评：快速去氧化而不伤工件

3、管口打磨不行光滑线纹难以做到明晰、一致：
家私支持件、构造件或其它装修件，管口处有点焊、切开、粗磨的痕迹，甚至划伤，一般打磨商品无法使光洁度和线纹与主体保持一致。通常的弥补方法是，打磨完管口后再用抛光商品作全体处理，费时费力。运用中粒度百洁布，方法操作，砂面压力较为均匀地散布到管件外表。研磨压力越大，线纹越明晰。要求较高的工件，还需用VFN或SFN粒度百洁布做抛光润饰。
计划点评：相对单手操作，着力更均匀，也简单确保外表质量

4、去掉残胶功率和效果不佳：
残胶去掉一直是对比令人头疼的疑问。但是胶粘却是普遍运用的中心技术。如修建用铝塑板（塑钢）在出产期间，为维护外表，选用覆膜。当开端大规模装置时，常常发生覆膜无法完全撕去，或是有固执残胶块留于外表，影响美观;又如PCB的期间，致使涂胶衔接结束，也需求铲除导线架上的残胶。普遍砂纸因砂粒间隙较小，除胶时，胶体分子简单粘连砂面而形成砂面阻塞;格外固执的当地，若经屡次打磨，很容易伤到别的干净的区域。若运用百洁布，其开放式纤维构造更不易阻塞，一起无过度磨削能极好的防止上述疑问。
计划点评：相对选用特别的去残胶喷剂，百洁布计划性价比更高，而不易形成环境污染